Máy Đồng Hóa Chân Không SHL-A50

Mã hàng:

PMK -A50

Nhà sản xuất:

Lượt xem:

8731

Thông tin chi tiết
Công dụng

Công ty TNHH TM - KT Song Hiệp Lợi chuyên cung cấp máy móc trong ngành mỹ phẩm, thực phẩm, dược phẩm, phân bón và bảo vệ thực vật.Trong thời gian qua Song Hiệp Lợi đã không ngừng nỗ lực trong việc tìm hiểu nghiên cứu những loại máy móc tiên tiến nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng và góp phần nâng cao chất lượng, tăng năng suất sản xuất của Quý Khách Hàng.

Máy Trộn Đồng Hóa Chân Không (Dạng Nâng Hạ)

Máy trộn đồng hóa chân không

Đặc tính:

Trong công nghệ sản xuất chất đồng hóa có độ kết dính cao, đặc biệt là các sản phẩm dạng kem, tương nhũ, sữa, vấn đề thường gặp lớn nhất là đường kính hạt phân tán lớn và không khí lẫn vào sản phẩm trong quá trình trộn. Đường kính hạt quá lớn làm cho chất nhũ hóa không ổn định, thiếu độ bóng; sản phẩm bị lẫn không khí sẽ sản sinh bọt khí, nhiễm khuẩn, dễ bị ôxi hóa và bề mặt không mịn bóng.

Tại đây nguyên liệu lại trải qua quá trình cắt nghiền, va chạm, chuyển động hỗn độn sản sinh giữa khe hở bánh răng cắt rô to và stato cố định, nguyên liệu bị cắt nghiền tán nhỏ thành những hạt nhỏ. Vì trong bồn đồng hóa là trạng thái chân không, nên bọt khí sản sinh trong quá trình trộn nguyên liệu nhanh chóng bị loại bỏ.

QUY TRÌNH VỆ SINH MÁY ĐỒNG HOÁ 100L

Máy trộn đồng hóa chân không

1. Kiểm tra điện áp nguồn (380 v) -> đèn báo pha trên bảng điện phải sáng đủ 3 pha.

2. Mở nắp bồn và cho nước sinh hoạt vào bồn cần vệ sinh. (bồn dầu, bồn nước, bồn chính)

Tùy theo dung tích thực tế mà cho lượng nước vừa đủ để nước ko tràn ra ngoài.

3. Đóng nắp lại và bật nhiệt độ bồn dầu, bồn nước, bồn chính ở 60-80^oC

Bật cánh trộn bồn dầu, bồn nước, bồn chính. Riêng bồn chính có thêm cánh đồng hoá và cánh phân tán thì mở hai chức năng này trong vòng 10 - 20 phút.

4. Xả nước dơ các bồn và phối hợp dùng nước sinh hoạt để đưa các tạp chất, hoá chất không sử dụng ra ngoài.

5. Dùng nước sinh hoạt vệ sinh thêm một đến hai lần nữa.

6. Dùng khí nén sạch đã qua xử lý thổi khô các kẻ hở của cánh trộn, đồng hoá, cánh phân tán, … của các bồn.

7. Dùng cồn 90^o vệ sinh lại một lần nữa để đảm bảo các tạp chất không còn vương lại trên các kẻ hở của cánh trong tất cả các bồn.

8. Các van khoá tiếp liệu, xả chân không, hút liệu, lưới lọc và các đường ống nên tháo rời vệ sinh bằng nước nóng 60-80^oC và ngâm cồn 90^o.

8. Kiểm tra các chi tiết tháo rời (ron, van, …) đã vệ sinh sạch chưa.

9. Lắp lại hoàn chỉnh và đưa vào sản xuất.

Chú ý: Nếu có dung dịch hỗ trợ tẩy rửa thì cho vào đầu tiên để tẩy sạch rồi sau đó cho nước vào.

Feature:

It mean that when the materials are under the vacuum condition, it makes use of the high shear emulsifier to distributeone or several phases to another continuous phase rapodly and evenly. The materials will be processed in the narrow space between stator and roto by strong energy of motion produced by the machanical effect.

By the operation pf hydraulic shearing, centrifugal extruding, impacting, breaking and turbulence for over 100 thousand times per minute, the materials will be dispersed and emulsified instantly and evenly. After reciprocating circulation at high frequency, the fine finished priducts of stable and high quality without bubbles will be achieved.

Thông số kỹ thuật/ Specifications:

Model	Dung tích/ Capacity (L)	Trộn bồn chính Main pot	Motor đồng hóa Homogenizer	Kích thước ngoài máy Dimension	Tổng công suất (Kw) Total power	Giới hạn chân không (Mpa) Limit Vacuum
Bồn chính Main pot	Bồn nước Water pot	Bồn dầu Oil pot	Kw	V/phút R/min	Kw	V/phút R/min	Dài(mm) Length	Rộng (mm) Width	Cao (mm) Height	Gia nhiệt hơi nước Steam heating	Điện gia nhiệt Electric heating
50L	50	40	25	1.1	0-63	2.2-5.5	0-3000	2600	2250	2385	6	18	-0.09
100L	100	80	50	1.5	0-63	4.-75	0-3000	2800	2380	2880	8	26	-0.09
200L	200	160	100	2.2	0-63	5.5-11	0-3000	2750	2750	3420	12	30	-0.09
300L	300	240	150	3	0-63	5.5-11	0-3000	3170	2430	3760	14	44	-0.085
500L	500	400	250	4	0-63	7.5-11	0-3000	3100	3000	3970	18	57	-0.08
800L	800	640	400	5.5	0-63	7.5-11	0-3000	4000	3700	3200	22	79	-0.08
1000L	1000	800	500	5.5	0-63	11-15	0-3000	4200	3850	3300	23	80	-0.08
2000L	2000	1600	1000	7.5	0-63	15	0-3000	4500	4050	3800	31	-	-0.08
3000L	3000	2400	1500	7.5	0-63	18.5	0-3000	4800	4300	4100	36	-	-0.08